Comprar una fresadora de segunda mano (convencional o CNC): checklist completo

Una fresadora de segunda mano, convencional o CNC, puede ser una compra excelente o un problema caro, y la diferencia casi nunca se ve en las fotos del anuncio. Se ve midiendo holguras con un reloj comparador, escuchando el husillo en caliente, mirando el historial de alarmas del control y haciendo una pieza de prueba.

Esta guía es el checklist que usaríamos antes de firmar. Sigue un orden, de lo barato a lo caro: primero preguntas y papeles, después inspección mecánica, control, prueba de corte y, al final, la parte legal y la instalación, que es la que casi ningún anuncio explica. Puedes imprimir la página desde el navegador y llevarla a la visita.

¿Convencional o CNC usada? Qué tiene sentido para cada taller

La pregunta previa es qué tipo de máquina necesitas. Si aún no lo tienes claro, repasa primero qué tipo de fresadora necesitas según piezas, tamaños y series.

Si dudas entre las dos, en ¿compensa un CNC en un taller pequeño? comparamos coste, formación y tipo de trabajo.

Antes de ver la máquina: preguntas al vendedor

Pide todo esto por escrito. Las respuestas, o su ausencia, ya filtran la mitad de los anuncios.

• Marca, modelo, número de serie y año de fabricación. Con el número de serie puedes preguntar al fabricante o a su servicio técnico por la máquina.
• Horas de encendido y de husillo si el control las registra. Muchos CNC llevan contadores; en una convencional no habrá dato.
• Uso anterior: qué materiales mecanizaba, a cuántos turnos y si se ha usado para desbaste pesado o para acabado.
• Historial de mantenimiento y reparaciones: cambios de rodamientos del husillo, husillos de bolas, reparaciones de guías, sustitución de placas o accionamientos.
• Documentación: manual de instrucciones, esquemas eléctricos, manuales del control y, en máquinas con marcado CE, la declaración de conformidad.
• Control y software: modelo y versión del control, opciones activas y si existe copia de seguridad de parámetros y programas.
• Accesorios incluidos: portaherramientas, mordaza, cabezal divisor, mesa giratoria, visualizador, sistema de refrigeración.
• ¿Se puede ver funcionando, conectada y en caliente? Si la respuesta es no, el riesgo lo asumes tú y el precio debería reflejarlo.

Inspección mecánica: qué revisar y cómo

Lleva al menos un reloj comparador con base magnética, un nivel de precisión, una linterna y, si puedes, una barra de control con el cono de la máquina. Si necesitas ubicar cada elemento, tienes el mapa en las partes de una fresadora que hay que revisar.

Guías y rascado

Limpia un tramo de guía y míralo con luz rasante. En guías rascadas, el patrón del rascado debería seguir visible. Si en la zona central del recorrido, la que más se usa, ha desaparecido y en los extremos no, hay desgaste. Busca también rayas profundas, gripados y rascadores de protección rotos, por donde entra viruta.

Holgura de los husillos

Coloca el reloj comparador contra la mesa, mueve el eje en un sentido, pon el reloj a cero, invierte el sentido y observa cuánto gira el volante o cuánto recorrido marca el control antes de que el reloj se mueva. Esa diferencia es la holgura. Repite en varios puntos del recorrido: si cambia mucho de un punto a otro, el husillo está gastado de forma desigual. En una convencional la holgura se compensa en parte con técnica, como explicamos en el fresado concordante y discordante; en un CNC se puede compensar por parámetro, pero solo hasta cierto punto.

Husillo principal y rodamientos

• Salto (runout) en el cono: con la barra de control montada, mide con el reloj cerca del cono y a una distancia. Compara con los valores del fabricante o de las pruebas de recepción, si el vendedor los tiene.
• Ruido y temperatura: haz girar el husillo en varias gamas de velocidad hasta que se caliente. Un ruido áspero, golpes o un calentamiento excesivo apuntan a rodamientos.
• Estado del cono: marcas de golpes, óxido o huellas de fricción reducen la precisión y la sujeción de la herramienta.
• Amarre de la herramienta en CNC: comprueba que el sistema de amarre y el cambio de herramienta funcionan sin tirones.

Lubricación, hidráulica y refrigeración

Comprueba que la lubricación centralizada llega a guías y husillos, que no faltan tubos y que no hay fugas de aceite hidráulico. Mira el depósito de taladrina: si huele mal o está lleno de lodos, la máquina lleva tiempo sin mantenimiento.

Inspección del CNC: control, repuestos y backups

• Arranque y alarmas. Enciende en frío y revisa el historial de alarmas del control. Alarmas repetidas de servos, de encoders o de sobretemperatura son una pista clara.
• Copia de seguridad de parámetros. En muchos controles los parámetros de máquina se guardan en una memoria respaldada por batería. Si se pierden y no hay copia, recuperar la máquina puede exigir un técnico del fabricante. Pide la copia antes de desconectar la máquina para transportarla.
• Repuestos y servicio técnico. Pregunta al fabricante del control si la serie sigue soportada, si hay repuestos de placas, accionamientos y motores, y quién da servicio en tu zona. Lo tratamos por marca en repuestos y servicio por control.
• Comunicación. Comprueba cómo se cargan los programas (red, USB, tarjeta, puerto serie) y si tu CAM tiene postprocesador para ese control.
• Periféricos: almacén de herramientas, cambiador, cuarto eje, transportador de viruta, palpadores.
• Test de ballbar si es posible. El ballbar QC20-W de Renishaw mide variaciones del radio en una trayectoria circular programada y permite diagnosticar errores geométricos, dinámicos y de holgura según ensayos como ISO 230-4. Lo ofrecen empresas de calibración y servicios técnicos; el informe da una foto objetiva del estado de la máquina en unos minutos.

Prueba de corte: qué mecanizar y qué medir

Una máquina puede dar buenas lecturas en vacío y fallar al cortar. Si el vendedor lo permite, lleva un bloque de un material que conozcas y tus herramientas, y mecaniza una pieza sencilla:

1. Planeado de una cara: mira el acabado y si aparecen marcas de vibración o escalones entre pasadas.
2. Escuadrado de dos caras contiguas: comprueba la perpendicularidad con una escuadra y el reloj.
3. Taladrado de varios agujeros a cotas conocidas: mide la distancia entre centros para ver el posicionamiento.
4. Un círculo o un cajeado circular interpolado (en CNC): mide diámetro en varias direcciones. Si sale ovalado, hay holgura o desajuste de ejes.
5. Un escalón en Z a una profundidad fija: comprueba la repetibilidad en el eje vertical.

Mide la pieza con calma, mejor en tu taller y a temperatura estable. Si necesitas repasar los instrumentos, tienes la guía de metrología básica para medir la prueba de corte.

Seguridad y legalidad: marcado CE, RD 1215/1997 y el nuevo Reglamento de máquinas

Esta es la parte que los anuncios no explican. Aquí te resumimos lo que dicen las normas; para tu caso concreto, consulta con tu servicio de prevención o con un técnico competente.

Si la vas a usar con trabajadores: RD 1215/1997

El Real Decreto 1215/1997 regula la utilización de los equipos de trabajo. Su artículo 3 obliga al empresario a utilizar únicamente equipos que cumplan la normativa que les sea de aplicación y las condiciones generales de su anexo I: órganos de accionamiento identificables y fuera de zonas peligrosas, parada que tenga prioridad sobre la puesta en marcha, parada de emergencia cuando haga falta, resguardos o dispositivos de protección para los elementos móviles, separación de las fuentes de energía y protección contra el contacto eléctrico, entre otras.

Para una máquina usada hay dos puntos clave del mismo real decreto:

• Máquinas antiguas. Para los equipos que ya estaban en servicio cuando entró en vigor el real decreto, su disposición transitoria exigió la adaptación a las disposiciones generales del apartado 1 del anexo I, y el propio anexo aclara que en esos equipos no se requieren necesariamente las mismas medidas que en uno nuevo. En la práctica, cualquier fresadora que pongas a disposición de trabajadores, sea del año que sea, tiene que alcanzar esas condiciones mínimas.
• Comprobación tras la instalación. El artículo 4 exige una comprobación inicial, tras la instalación y antes de la primera puesta en marcha, de los equipos cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación, y una nueva comprobación después de cada montaje en otro emplazamiento. La hace personal competente y se documenta.

El INSST desarrolla todo esto en su Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los equipos de trabajo. Para los riesgos concretos de la máquina en uso, tienes nuestro artículo sobre resguardos y seguridad en la fresadora.

¿Y el marcado CE?

El marcado CE es una obligación de quien comercializa o pone en servicio una máquina. En España lo regula el Real Decreto 1644/2008, que traspone la Directiva 2006/42/CE y derogó el RD 1435/1992, el anterior reglamento de máquinas. Una máquina fabricada antes de que existiera esa obligación puede no tener marcado CE; eso no la hace inutilizable, pero sí te obliga como empresario a garantizar que cumple el anexo I del RD 1215/1997.

El Reglamento (UE) 2023/1230, aplicable desde el 14 de enero de 2027

El Reglamento (UE) 2023/1230 de máquinas sustituirá a la Directiva 2006/42/CE. Según su artículo 54, será aplicable a partir del 14 de enero de 2027, y su artículo 51 deroga la directiva con efecto a partir de esa misma fecha. Tres puntos te afectan si compras usado:

• Importar de fuera de la UE. Su considerando 10 indica que se aplica a los productos que son una novedad en el mercado de la Unión, incluidos los productos nuevos o de segunda mano importados de un tercer país. Una fresadora usada traída de fuera de la UE no es una simple compra de ocasión: tiene que cumplir el reglamento como si fuera nueva.
• Modificación sustancial. El reglamento define como tal una modificación, por medios físicos o digitales, no prevista por el fabricante, que afecte a la seguridad al generar un nuevo peligro o aumentar un riesgo y que exija, por ejemplo, añadir resguardos o dispositivos de protección modificando el sistema de control de seguridad.
• Quien la hace pasa a ser fabricante. Según su artículo 18, quien realiza una modificación sustancial tiene la consideración de fabricante, con sus obligaciones. Tenlo en cuenta antes de encargar un retrofit profundo.

Transporte, nivelación e instalación eléctrica

• Peso y dimensiones reales según el fabricante, no según el anuncio. Condicionan la grúa, el camión y si la máquina cabe por la puerta.
• Puntos de elevación y bloqueo de ejes y cabezal para el transporte, según el manual. Un mal izado puede dañar guías y husillos.
• Suelo y cimentación: comprueba la carga que admite tu solera y si el fabricante pide anclaje o bancada.
• Nivelación con nivel de precisión en la mesa, siguiendo el procedimiento del manual.
• Instalación eléctrica: tensión, potencia y protecciones que pide la máquina; hazla con un instalador autorizado. Revisa también si necesitas aire comprimido.
• Comprobación inicial documentada antes de la primera puesta en marcha, como exige el artículo 4 del RD 1215/1997.

Costes ocultos: puesta a punto, retrofit y formación

El precio del anuncio es el comienzo. Antes de comparar ofertas, suma estas partidas:

Checklist para llevar a la visita

• Marca, modelo, n.º de serie, año y horas (si hay contador)
• Manual, esquemas eléctricos, manuales del control y declaración CE si la tiene
• Historial de reparaciones y mantenimiento
• Guías: rascado visible, sin rayas ni gripados, rascadores en buen estado
• Holgura de husillos medida con reloj en varios puntos de cada eje
• Salto en el cono con barra de control; ruido y temperatura del husillo en caliente
• Lubricación centralizada funcionando; sin fugas hidráulicas
• Control: arranque, historial de alarmas, copia de parámetros, opciones activas
• Repuestos y servicio técnico del control confirmados con el fabricante
• Prueba de corte: planeado, escuadrado, taladrado, círculo interpolado y escalón en Z, medidos
• Resguardos, parada de emergencia y enclavamientos funcionando
• Peso, dimensiones, puntos de izado, potencia eléctrica y aire comprimido
• Presupuesto de transporte, instalación y puesta a punto sumado al precio

Fuentes

• BOE: Real Decreto 1215/1997, disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo (artículos 3 y 4, anexo I y disposición transitoria única).
• BOE: Real Decreto 1644/2008, comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
• DOUE, vía BOE: Reglamento (UE) 2023/1230 relativo a las máquinas (considerando 10, artículos 3.16, 18, 51 y 54).
• INSST: Guía técnica de equipos de trabajo (3.ª edición, 2021).
• Renishaw: sistema ballbar QC20-W.